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sb consultants world class manufacturing accueil qui sommes nous ? valeur ajoutée modes d’intervention façon de travailler août 22 announcement: world class manufacturing wcm : world class manufacturing world class manufacturing (wcm) est un système de management complet destiné à améliorer la performance de l’entreprise par l’élimination des pertes. les ressources sont focalisées sur la réduction des pannes, l’amélioration de la qualité, la satisfaction du client et l’amélioration de la productivité la puissance de la méthode wcm provient de l’implication des équipes. le système wcm est généralement reprèsenté par: chaque entreprise adapte son modèle avec les outils qui conviennent à sa culture et son métier. notre objectif est de développer l’autonomie de vos managers, les rendre capables de conduire l’amélioration continue et permanente de votre entreprise. l’objectif de ce blog est de partager, de donner, d’enrichir la connaissance mutuelle, de développer la culture wcm en france car je suis persuadé que c’est un système qui peut aider notre industrie à exister durablement. août 19 comment les 5s préparent le système de management 5s pas de commentaires » nous faisons tous du 5s (parfois seulement de l’ordre propreté rangement), nous affirmons tous que c’est très important, essentiel. les 5s n’attaquent aucune perte clairement identifiée. ils ne s’inscrivent pas facilement dans l’état d’esprit de management déterministe de wcm. il est impossible de prévoir les gains, la réduction de pertes atteignable. a la fin d’un cycle 5s, il est en général possible de mesurer des gains, pas systématiquement et le rapport bénéfice / coût n’est pas bon. les 5s sont pourtant indispensable et un fondations de tous systèmes d’amélioration car ils permettent d’introduire nombre d’outils et de démarches à chacune des étapes: ce qui permet de mettre en place une grande partie du système de management de terrain, le système physique tel que représenté ci-après, mais surtout les compétences et les comportements des managers de terrain: le système humain. les différents chantiers des différents piliers, les actions de verrouillage des analyses de problèmes, des réunions du matin, des propositions d’amélioration viennent enrichir en permanence les 3 poles du management de terrain: gestion de la performance application des standards gestions des compétences les managers, de tous niveaux, doivent avoir eux aussi leurs standards, actions régulières planifiées qui assurent l’efficience du système. quelques exemples de standards: relevé horaire des tableaux de gestion de la performance, avec action correctrice pour les chefs de poste réunion du matin pour les chefs de services, adjoints, … tour d’atelier biquotidien pour les chefs de service réunion hebdomadaire de pilotage du changement etc. conclusion: les 5s, bases des systèmes d’amélioration permettent de développer de l’implication de tous le personnel mettre en place de la notion de standard de travail: la façon de faire la plus efficiente partagée par tous amener le système de management à jouer pleinement son rôle: faire respecter les standards, améliorer les standards et piloter le changement sur ce dernier point, je suis toujours surpris de constater que les managers attendent que quelqu’un prennent en charge les modifications matérielles et améliorations à leur place. c’est le rôle du manager de terrain que de faire changer les choses, de trouver les moyens pour changer les conditions de travail et mettre en place les aménagements nécessaires. le changement doit se voir, ce n’est pas qu’une abstraction intellectuelle !! avr 03 le management par piliers wcm : world class manufacturing pas de commentaires » les piliers du wcm représentent les différentes approches, philosophies et outils que doivent déployer les entreprises wcm. les piliers ne doivent pas être confondus avec le management « classique » par service. l’objectif n°1 du management par pilier, par méthodologie, permet de faire tomber les barrières, les frontières existantes entre les services, pour se focaliser sur les problèmes, pertes et gaspillages de l’entreprise, pour se concentrer sur la création de valeur pour le client. le rôle du responsable de pilier sera donc de promouvoir les méthodes, la culture de son pilier dans l’entreprise, de faciliter la mise en application par des formations adéquates, d’aider les pilotes de chantier. par exemple, le responsable du pilier satisfaction clients, aidera son collègue de la maintenance a mettre en place un système d’approvisionnement des huiles et graisses en flux tendus. le responsable du pilier ma, aidera son collègue de la qualité sur un chantier ma sur une machine de contrôle qualité. pour l’aider à construire son pilier, chaque responsable de pilier doit s’appuyer sur un tableau visuel de management de pilier, régulièrement mis à jour. l’utilisation de tableaux visuels permet de s’assurer de la logique déterministe qui doit exister entre l’analyse de la situation, les actions engagées, les indicateurs suivis, les résultats et les actions de verrouillage. le tableau de pilier est divisé en colonne correspondant au pdca les 4 lignes sont les 4 axes à développer pour assurer le succès: organisation du pilier et leadership axe stratégique, concentrer les ressources sur les pertes principales et majeures pour des actions de fonds à partir d’une analyse (exemple en sécurité: analyse des faits accidentels et document unique d’analyse des risques). axe terrain et quotidien: développement des outils du pilier au quotidien, assurer une implication à 100% des employés pour éliminer les pertes et gaspillages axe compétence: développement des compétences nécessaires à la vie du pilier, en lien avec les besoins pour éliminer les pertes tous les tableaux de piliers sont rassemblés dans une salle, au coeur de l’usine: le cockpit de l’usine. qui est responsable de quels piliers ? pas la peine d’inventer des choses compliquées: raisonner en fonction des compétences existantes. avec 2 précisions: – le responsable du pilier maintenance autonome doit être le responsable de production: c’est bien le travail de la production, la ma est leur outil ! – le responsable du pilier amélioration ciblée, doit être, il me semble, le faciliteur de l’usine car ce pilier est très transversal: analyse des faits accidentels, des pollutions, analyse de pannes, des retards clients, … c’est une bonne porte d’entrée pour le rôle de faciliteur qui doit avoir un oeil partout! en synthèse du management par les piliers: – management logique, déterministe basé sur des faits, – un management par méthodologie pour supprimer le management par territoire et focaliser les ressources sur les pertes et gaspillages fév 18 le pilier qualité de wcm qualité pas de commentaires » la vision du pilier qualité, également appelé jidoka dans la culture lean, est de produire et livrer à nos clients externes et internes 100% de produits bons du premier coup. les objectifs stratégiques du pilier qualité (mesurés en ppm): 0 rebuts 0 reprise ou réparation 0 réclamation client l’objectif est de construire la qualité du produit en détectant les anomalies dans le processus. mieux vaut arrêter la production plutôt que de produire des pièces non conforme (pour les processus manufacturier) les 7 fondations d’un système qualité: connaître les normes applicables, les attentes clients, construire le catalogue produits avec les valeur nominales et les tolérances gérer les instruments de mesure, leur étalonnage, et leur capabilité établir le système de collecte, alerte (qrqc), analyse et traitement des défauts qualité internes: rebuts et retouches établir le système de collecte, analyse, traitement des réclamations clients, établir la matrice qa de priorisation mettre en place le système de contrôle produit / process: plan de surveillance, carte de contrôle, audit produit/process mise en place des indicateurs, de leur analyse et du système de management de la qualité: tableau de
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